静电喷塑是现在常用的喷涂方式，使用静电喷塑的工件表面涂膜光滑，涂层厚，不容易出现颗粒这些缺陷，而且表面涂膜的附着力好，耐腐蚀性和耐候性优良，使得静电喷塑应用越来越广泛。在静电喷塑过程中，我们有时候会喷塑一些带边角的产品，而这些边角不容易上粉。我们该如何改善这一情况呢？主要是从以下方面着手。

提高配方整体带电性的，主要包括树脂，填料和助剂的修改添加，从粉末角度来分析这两方面是影响喷涂产品上粉率的重要因素。

1.粉末涂料主要由环氧，聚酯树脂等高分子化合物组成，这些化合物有较高的介电常数，因而在电场中受到的电场力作用强，如果在配方中只用纯树脂，上粉率好。但由于价格成本高，一般不采用此种方式，粉末厂家为自身市场竞争的需要，降低材料成本添加填料，控制合适的颜基比，其中添加粒径细的填料，在试验中，如细硫酸钡，可提高死角上粉率。

2.现在静电喷塑厂家基本是通过在粉末配方中外加带电助剂来实现粉末死角上粉率的提高。主要分为两种；增电剂和抗的静电剂。增电剂主要成份为带电基团的有机胺盐，提高喷涂时粉末粒子的带电量，并将工件表面的电荷及时泄漏掉，提高上死角上粉率，从而克服了静电屏蔽效应。
抗的静电剂不同于一般的胺类带电剂，使粉末很好的摩擦带电性能。它自身带电官能团，粉末喷涂中，捕捉电离场中负离子带上负电电荷，减弱凹槽死角等部位法拉第效应电力线作用，从而提高死角上粉率。